Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της μηχανής Press Brake

Πλεονέκτημα της CNC Hydraulic Press Brake Machine

1. Εύκολη λειτουργία

Το φρένο πίεσης CNC είναι πολύ εύκολο στη χρήση και είναι ένα μηχάνημα λιγότερο απαιτητικής εργασίας. Επομένως, ο χειριστής μπορεί να χειριστεί πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να λειτουργήσουν απλά μέσω της αφής, της αίσθησης και του ήχου του χειριστή. Εκτός από αυτό, είναι πολύ φιλικά προς το χρήστη και διαθέτουν ένα εξαιρετικά ισχυρό σύστημα ελέγχου.

2. Ευέλικτος Προγραμματισμός

Ο ευέλικτος προγραμματισμός του φρένου πίεσης CNC επιτρέπει στον χειριστή να ελέγχει το μηχάνημα σε απλά αγγλικά ή σε οποιαδήποτε άλλη κατάλληλη γλώσσα.

Οι διάφοροι τύποι λειτουργιών που μπορούν να εκτελεστούν είναι επίσης διαθέσιμοι ως επιλογές στο μενού. Μόλις επιλεγεί η απαιτούμενη λειτουργία, μια άλλη λίστα ερωτήσεων εμφανίζεται στην οθόνη σχετικά με τους χρόνους κύκλου, τα υλικά, τις πιέσεις και άλλα στοιχεία που σχετίζονται με τη διαδικασία παραγωγής. Και αφού ο χειριστής εισάγει τις απαντήσεις στο μηχάνημα, οι τιμές εμφανίζονται στην οθόνη για επιβεβαίωση πριν από την έναρξη της σχετικής εργασίας.

3. Μοντέρνος Σχεδιασμός

Το φρένο CNC ενσωματώνει μοντέρνο σχεδιασμό που επιτρέπει στον χειριστή να οργανώνει εύκολα τη σειρά των στροφών. Βοηθά επίσης τον χειριστή να κατασκευάσει γρήγορα το απαιτούμενο προϊόν. Επιπλέον, ο χειριστής δεν χρειάζεται πλέον να υπολογίζει την απαιτούμενη ποσότητα πίεσης για να δημιουργήσει ένα συγκεκριμένο βαθμό κάμψης. Ακόμη και οι άλλοι παράγοντες όπως το μήκος της φλάντζας, το είδος του υλικού, το πάχος και ο βαθμός κάμψης μπορούν να εισαχθούν απευθείας στη μονάδα ελέγχου CNC. Το εξάρτημα που πρόκειται να κατασκευαστεί μπορεί επίσης να προβληθεί σε τελική έκδοση 2D ή 3D. Επιπλέον, αφού το πρώτο μέρος προγραμματιστεί στο μηχάνημα ή μέσω υπολογιστή εκτός σύνδεσης, ένας λιγότερο έμπειρος χειριστής μπορεί επίσης να παράγει εύκολα τα επόμενα εξαρτήματα.

4. Υπάρχουν δύο γραμμικές κλίμακες εγκατεστημένες στις πλάκες «C» και στις δύο πλευρές.

Το στερεώνουμε στο τραπέζι εργασίας για να εξαλείψουμε την επίδραση ιόντων εκτροπής κατά την εργασία. Η γραμμική κλίμακα θα επιθεωρήσει και τις δύο τελικές θέσεις του ram (Y1, Y2) και θα στείλει σήμα. Μετά την ενίσχυση από τον ενισχυτή CNC, το σήμα θα τροφοδοτηθεί πίσω στον υπολογιστή. Στη συνέχεια, ο υπολογιστής θα ελέγξει τον όγκο του λαδιού, το οποίο πρόκειται να εισέλθει στους κυλίνδρους. Έτσι, ο παραλληλισμός του ram και του πάγκου εργασίας μπορούσε να ελεγχθεί κάτω από ±0,01 mm.

5. Ευελιξία: Λυγίστε οποιοδήποτε πάχος και τύπο υλικού (εντός των φυσικών ορίων των φρένων), συμπεριλαμβανομένων σύνθετων εξαρτημάτων όπως ηλεκτρονικά σασί/ βραχίονες.

6. Το σύστημα DELEM έχει λειτουργίες αυτόματης δοκιμής και αυτοδιάγνωσης. Επίσης, ο Προγραμματισμός περιλαμβάνει μεγέθη πλάκας προς κάμψη, διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας και επιλογή εργαλείων. Στη συνέχεια, το σύστημα CNC θα μπορούσε να υπολογίσει αυτόματα τη δύναμη κάμψης και τη θέση του πίσω μετρητή και του εμβόλου. Θα μπορούσε επίσης να υπολογιστεί το ρελέ χρόνου διείσδυσης και πίεσης εμβόλου. Η εξαιρετικής ποιότητας ηλεκτροϋδραυλική αναλογική βαλβίδα μπορεί να εξασφαλίσει τον συγχρονισμό και των δύο κυλίνδρων καθώς και καλή ικανότητα αντιμετώπισης εκκεντρικού φορτίου.

7. Ο οπίσθιος μετρητής υιοθετεί τον κυλιόμενο σφαιρικό κοχλία και τον οδηγό κύλισης, έτσι ώστε η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα Χ να φτάσει τα ± 0,1 mm. Το πλήρες μηχάνημα είναι με προστατευτικό ασφαλείας και κλειδαριά ασφαλείας για την προστασία του χειριστή από τραυματισμό.

8. Τα κύρια συρόμενα μέρη όπως οι κύλινδροι, η ράβδος εμβόλου, ο οδηγός, είναι όλα με επεξεργασία αντίστασης στη φθορά.

9. Το σύστημα CNC θα ελέγχει το χτύπημα του εμβόλου CNC υδραυλικής μηχανής φρένων και του πίσω μετρητή με καλή ακρίβεια.

Μειονέκτημα της μηχανής CNC Hydraulic Press Brake

1. Χειρισμός υλικού: Δυσκολία στο χειρισμό υλικών μεγάλων φύλλων

2. Εργαλεία: Απαιτούνται εργαλεία από κάτω και πάνω

3. Το μήκος της φλάντζας πρέπει να εκτείνεται κατά μήκος της μήτρας κατά τη διάρκεια ολόκληρης της λειτουργίας κάμψης, περιορίζοντας το μέγεθος της φλάντζας

4. Πλάτη ελατηρίου: Στο τέλος της κάμψης, εμφανίζεται πίσω ελατήριο λόγω της ανάκτησης της ελαστικής παραμόρφωσης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1. Το φαινόμενο ανάκαμψης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας και πρέπει να ελέγχεται. Τα μέτρα διαδικασίας που ελήφθησαν ως προς αυτό είναι: ① Μέθοδος αντιστάθμισης γωνίας. Εάν το τεμάχιο εργασίας γωνία κάμψης των 90 °, κάμψη μηχανή κάτω από την υποδοχή (σχήματος V) γωνία ανοίγματος μπορεί να επιλεγεί 78 °.

Φιγούρα 1

Ο χρόνος συμπίεσης αυξάνεται με τη μέθοδο διόρθωσης. Εκτελέστε διόρθωση πίεσης στο τέλος της κάμψης για να παρατείνετε τον χρόνο επαφής της άνω μήτρας, του τεμαχίου εργασίας και της κάτω αύλακας της μηχανής κάμψης για να αυξήσετε τον βαθμό πλαστικής παραμόρφωσης στο φιλέτο της κάτω αυλάκωσης, έτσι ώστε η τάση ανάκαμψης των ινών στη ζώνη τάσης και συμπίεσης είναι αντίθετα μεταξύ τους, μειώνοντας έτσι τη βόμβα επιστροφής.